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金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为“取样”。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法;对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，天津倒置材料显微镜定购，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。前两种属于热镶填料，热镶必须在---设备一镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料。

抛光抛光的目的是去除细磨后---在磨面上的细微磨痕，得到光亮无痕的镜面。抛光的方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种，其中的是机械抛光。机械抛光在抛光机上进行，将抛光织物(粗抛常用帆布，天津倒置材料显微镜费用，精抛常用毛呢)用水浸湿、铺平、绷紧并固定在抛光盘上。启动开关使抛光盘逆时针转动，将适量的抛光液(氧化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液)滴洒在盘上即可进行抛光，抛光时应注意：?试样沿盘的径向往返缓慢移动，同时逆抛光盘转向自转，待抛光快结束时作短时定位轻抛。?)在抛光过程中，要经常滴加适量的抛光液或清水，以保持抛光盘的湿度，如发现抛光盘过脏或带有粗大颗粒时，天津倒置材料显微镜设备，必须将其冲刷干净后再继续使用。?抛光时间应尽量缩短，不可过长，为满足这一要求可分粗抛和精抛两步进行。抛有色金属(如铜、铝及其合金等)时，在抛光盘上涂少许肥皂或滴加适量的肥皂水。