金相试样制备过程一般包括:取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为“取样”。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种,对于软材料可以用锯、车、刨等方法;对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法,对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意,尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定,从便于握持和磨制角度考虑,一般直径或边长为15~20mm,高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样,可以采取镶嵌或机械夹持的办法。金相试样的镶嵌,是利用热塑性塑料(如聚),天津材料显微镜,热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。前两种属于热镶填料,热镶必须在---设备一镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料。
金属的显微组织对其性能有着决定性的影响,因而金相检验是硬质合金生产检验的重要部分,它对于硬质合金生产中的控制、工艺改进、新产品研发都具有重要的指导意义。随着科技的发展,对合金的金相检测较为严格,要求高,经常要求提供样品的金相检测及图像的电子文本,以便于网上交流,透反射材料显微镜,传统的金相照片已不适应此要求,而且目前在---,金相材料显微镜,彩色的金相图谱还是很少见到的。所以,制作出一套具有彩色、黑白两种类型的硬质合金金相图谱很有意义。
纯金属(或单相均匀固溶体)的浸蚀基本上为化学溶解过程。位于晶界处的原子和晶粒内部原子相比,自由能较高,材料显微镜公司,稳定性较差,故易受浸蚀形成凹沟。晶粒内部被浸蚀程度较轻,大体上仍保持原抛光平面。在明场下观察,可以看到一个个晶粒被晶界(黑络)隔开。如浸蚀较深,还可以发现各个晶粒明暗程度不同的现象。这是因为每个晶粒原子排列的位向不同,浸蚀后,以密排面为主的外露面与原抛光面之间倾斜程度不同的缘故。
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